關于高粘聚丙烯酰胺溶解結團的原因和解決措施
點擊次數:752 更新時間:2019-05-22
高粘聚丙烯酰胺是針對超高分子量聚丙烯酰胺在使用過程中,由于不抗剪切而造成黏度降解的弱點,而開發生產的改性聚丙烯酰胺產品,它是在聚合過程中加入特殊的功能性單體,從而使普通聚丙烯酰胺得到改性,增加其有效支鏈,使之粘度增加,保證聚注井口注入液的粘度。
今天,小編也來給大家講一下關于高粘聚丙烯酰胺的知識,來看一下聚丙烯酰胺溶解時結團應該怎么辦,分析下出現的原因以及解決方法。
多污水處理廠的溶藥罐內壁上、罐底都殘留有一層薄薄的類似膠狀殘留物和一些大的絮團,這些殘留物無論如何攪拌、攪拌多長時間都很難再將其溶解,如果不得到妥善處理,往往會造成一些不必要的小麻煩,而這些殘留物在清理時也想當的麻煩,一些較大的絮凝團還可以用鉤子之類的將其取出,怕的就是一些小的絮團流入進藥管道堵塞加藥泵。
高粘聚丙烯酰胺是有機高分子絮凝劑,分子量都比較大,一般都在百萬、,溶解的時候會先溶脹,然后慢慢溶解,如果采用人工加藥的方式,一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大,而且又不能均勻的緩慢的加入的話,聚丙烯酰胺先接觸水的部分,就開始溶脹,然后表面積變大,進而包住了未接觸到水的部分(可以把撈出的絮團剝開看看,中間都是干的,未沾水),所以形成一些無法溶解的聚丙烯酰胺團。
目前大多數污水處理廠一般都采用人工加藥(如果改用自動進料機加藥的話,不僅節省人力,且能zui大力度避免出現這種情況)。建議加藥時先將水攪拌起來,然后在進水口沖出的水柱上方緩慢的均勻的投加,讓藥劑順著水流沖入水中,這樣可以減少結團的概率,另外在投加時盡可能避免藥劑和溶解罐內壁接觸。
建議:條件允許的情況下盡可能的采用自動連續進料系統,提高工作效率的同時也能很好的避免加藥時結團的情況。另外目前市場上高粘聚丙烯酰胺的質量參差不齊,有些產品本身存在質量缺陷,產品的親水性不好、不溶物較多,溶解性能差等,在加藥時容易結團。